Из какого металла делают сверла по металлу

Выбор сверл по металлу

Сверла по металлу предназначаются для сверления отверстий в легированной и нелегированной стали, ее различных сплавах, чугуне, в других видах самых разных металлов, а также в особо твердых сортах пластмассы. Кроме того сверла используются для рассверливания уже готовых отверстий и засверливания или, другими словами, для создания несквозных углублений в металле. Чтобы понять, как выбрать сверло по металлу, неплохо будет иметь хотя бы элементарное представление об их классификации, материалах изготовления и конструктивных особенностях разных видов этого режущего инструмента.

Виды сверл по металлу

Сверла по металлу отличаются между собой сразу по нескольким параметрам: способу изготовления, форме хвостовика, сфере применения, ну и разумеется диаметру. Для начала посмотрим, какие бывают сверла по металлу по их конструктивным особенностям. Вот основные их виды:

• Спиральные или винтовые. Такие сверла по металлу отличаются тем, что имеют одинаковый диаметр по всей своей длине и служат для производства как сквозных, так и глухих отверстий. Сверло состоит из рабочей части цилиндрической формы с нанесенными на ней парой винтовых режущих кромок и канавками, по которым отходит стружка.
• Ступенчатые. В отличие от первого вида в нашем списке, эти сверла имеют не цилиндрическую, а коническую форму, благодаря чему с их помощью можно просверлить отверстия разного диаметра без замены режущего инструмента. Главное преимущество ступенчатых сверл заключается в их универсальности, однако, они предназначены для работы в основном лишь с листами металла, так как им не под силу просверлить отверстие в металлической заготовке толще 2 мм.
• Корончатые. Предназначаются для проделывания больших по диаметру отверстий или при сверления нескольких листов металла одновременно, так называемом многослойном проделывании отверстий. Такие сверла отличаются частотой режущих кромок и изготавливаются из быстрорежущей стали.
• Зенкер. Также выполняются в форме конуса. Это те сверла по металлу, какие предназначаются для выполнения зенкерования, то есть такого вида механической обработки резанием, при которой производится обработка, как цилиндрических, так и конических отверстий для увеличения их диаметра.

Следует заметить, что это лишь основные группы сверл, каждая из которых имеет свои подвиды. Так, перед тем как выбрать сверло по металлу, следует определиться какой хвостовик или другими словами, часть сверла, которая закрепляется в патроне подойдет вам лучше. По этому признаку сверла по металлу делятся на три вида: с цилиндрическим хвостовиком, шестигранным и коническим. Первый из них является самым популярным и распространенным, подходит пpaктически ко всем сверлильным инструментам. Сверла с коническим хвостовиком закрепляются вообще без патрона на некоторых типах дрелей или сверлильных станках.

Кроме того по хаpaктерным особенностям их изготовления сверла по металлу бывают:

• Цельные. Как и понятно, из названия, такие сверла по металлу изготавливаются из одного материала. К этому виду относятся винтовые сверла.
• Сварные. Отличаются от предыдущего вида тем, что сделаны из двух разных сортов стали. Такой способ изготовления используется для сверл больших диаметров.
• Твердосплавные. Наконечник таких сверл по металлу изготавливается из твердосплавной пластины из специального сплава ВК8 и имеют особый односторонний угол заточки. Такие особенности позволяют сверлу справляться с самыми крепкими металлами. Твердосплавные корпусные сверла позволяют даже менять отработанные пластины, без замены самого сверла.

Как правило, вся необходимая информация о сверлах по металлу наносится на само сверло. Разбираясь в маркировке можно легко выбрать сверла по металлу, какие лучше всего подходят тому или иному виду работ. Кроме того, маркировка сверла подскажет, какой материал ему под силу.

Из какой стали делают сверла по металлу?

Подавляющее большинство режущего по металлу инструмента изготавливается из быстрорежущей стали, которая может иметь разные примеси, такие как: вольфрам, кобальт, хром, ванадий или молибден. О наличии того или иного дополнительного металла в составе быстрорежущей стали можно понять из маркировки сверла. Так, буква М указывает на наличие в сплаве молибдена, буква Ф говорит о том что в сплаве находится не менее 3% ванадия, а если в маркировке присутствует буква Р, то это знак того, что в сплаве есть вольфрам. Следует заметить, что хром и углерод не маркируются.

Что представляет собой быстрорежущая сталь? Это вид стали, который обладает сверхвысокой твердостью, сопротивляемостью к разрушению и выдающейся красностойкостью. Так, обычные углеродистые инструментальные стали не способны обеспечить высокую скорость сверления или резания, а быстрорежущие стали, благодаря легированию вышеуказанными примесями, успешно справляются с такими экстремальными условиями.

Кроме того, о материалах, из которых изготавливаются сверла, кое-что может сказать не только маркировка, но и их цвет. Так, яркий золотистый указывает на то, что сверло покрыто нитритом титана. Такие сверла отличаются долгим сроком службы, благодаря повышенной износостойкости. А черный цвет сверла, например, говорит об обработке его паром, что также улучшает качество режущего инструмента.

Заточка сверла по металлу

Покупать новые сверла каждый раз, когда они затупились, могут позволить себе далеко не все. Тем более, что качественное сверло по металлу, а не дешевая китайская подделка, стоит довольно дорого. Хорошая новость состоит в том, что обладая элементарными навыками и точильным станком, сверло вполне можно заточить и в домашних условиях, избежав таким образом нежелательных финансовых расходов. Даже если у вас дома нет точильного станка, для этой цели подойдет и обычная дрель и точильный круг. При заточке сверла нужно иметь в виду, что обpaбатывать следует не только головку сверла, но и всю боковую режущую кромку.

Полный каталог

Сталь для сверла

Сверление – самый распространенный вид работы с материалами в процессе производства и конструирования. А сверла, соответственно – самый распространенный расходный материал электроинструмента. Поэтому вопросы выбора сверл, их особенности и оценка качества работы – самые частые вопросы.

Так сложилось, что сверла по металлу являются наиболее распространенным типом сверл по ряду причин:

• Металл – наиболее часто применяемый конструкционный материал, использующий отверстия для сочлeнения (клепки, резьбовые соединения и т.д.)
• Данные сверла оптимально работают не только с металлом, но и с рядом других более мягких материалов, таких как дерево.
• Технологические принципы изготовления сверл по различным средам аналогичны технологиям изготовления сверл по металлу.

Поэтому в данной статье мы рассмотрим именно особенности сверл по металлу.

Все хотят, чтобы сверла были качественны. Прежде всего, это значит, чтобы они сверлили долго и быстро. То есть, у сверл есть два основных параметра качества, понятных простому пользователю: скорость сверления (реза) и ресурс работы. При производстве они трaнcформируются в специализированные технические термины. Этих параметров уже больше, они более узкоспециализированы с точки зрения технического описания, и они более точно описывают хаpaктеристики, влияющие на работу сверла.

Так, основными хаpaктеристиками, относящимися к стали, применяемой для изготовления сверл, относятся такие показатели, как:

• Твердость. Понятный термин, отвечающий, например, за сохранение остроты заточки режущей кромки, или за то, в какой среде сверло сможет работать. Понятно, что твердость сверла должна существенно превышать твердость обpaбатываемого материала, иначе никакого сверления просто не получится.
• Вязкость. Термин вроде бы противоположный понятию твердости, однако, не совсем. Сверло может быть твердым и хрупким. В этом случае, при работе под нагрузками оно может достаточно быстро начать крошиться. Вязкость как раз отражает устойчивость к таким нагрузкам, и оно является противоположным понятию хрупкости.
• Сопротивление на изгиб. Понятно, что в процессе работы сверло может испытывать неосевые нагрузки. И если сверло будет слишком хрупким, то оно сломается даже при незначительных нагрузках. Этот параметр отражает устойчивость к ним.
• Теплостойкость, а точнее для сверл – «красностойкость». В процессе работы, сверло подвергается очень сильному разогреву. В процессе этого, происходит отпускание стали, и, соответственно, ухудшение показателей твердости. Красностойкость как раз отвечает за сохранение прочностных хаpaктеристик в течение длительного времени работы при определенной температуре.

Как видим, все эти хаpaктеристики в первую очередь относятся к хаpaктеристикам стали, используемой при изготовлении сверл.

В самом начале развития технологий режущего инструмента для изготовления сверл применялась углеродистая сталь, обладающая хорошими показателями твердости. Однако минусом такой стали было то, что такие сверла можно применять только на малой скорости вращения. При повышении скорости, сверло перегревалось, и сверло приходило в негодность. С развитием технологий, на смену углеродистым сталям пришли высоколегированные стали, доля легирующих элементов в которых превышает 10% (а может доходить и до 50%). Такие инструментальные стали, разработанные специально для сохранения твердости в условиях высоких температур и повышенных нагрузок, относят к классу быстрорежущих сталей. Этот класс часто обозначают аббревиатурой HSS-стали (highspeedsteel). Внутри этого класса существует градация в зависимости от долей содержания основных легирующих элементов:

Описывая общее понимание, можно сказать, что чем выше доля легирующих элементов (в определенном диапазоне), тем выше показатели твердости стали. Правда обратной стороной этого является увеличение стоимости.

Несколько усложняет картину тот факт, что при различном процентном соотношении элементов и различных методах закалки, сталь (как сплав) образует различные фазовые состояния, которые имеют разные показатели твердости, вязкости, сопротивления ударным нагрузкам и т.д. В итоге, комбинирование соотношения легирующих элементов позволяет получить оптимальное сочетание требуемых параметров и цены.

Читать еще:  Несчастные случаи с болгаркой видео

Наиболее высококачественным из распространенных марок сталей, применяемых для изготовления сверл, считается сталь класса Р6М5 по стандарту, принятому в России и ряде других стран. Эта аббревиатура быстрорежущих сталей в названии отражает содержание основных легирующих элементов: Вольфрама и Молибдена. Существуют также более узкие марки стали, входящие в данный класс, которые имеют дополнительные индексы, показывающие содержание дополнительных элементов. Например, сталь Р6М5К5 дополнительно содержит кобальт. Надо отметить, что добавление кобальта существенно улучшает хаpaктеристики стали, и сверла из такой стали сверлят дольше, чем сверла из стали без добавления кобальта. Но при этом, стоимость таких сверл растет в разы. Поэтому наряду с дорогостоящими «кобальтовыми» сверлами, производители используют различные вариации соотношения элементов Вольфрама и Молибдена, чтобы приблизиться к показателям твердости «кобальтовых» без существенного удорожания цены.

Также для таких целей используются различные виды постобработки изготовленных сверл. Одним из таких видов является покрытие сверл титан-нитридным слоем. Такие сверла по ресурсу работы приближаются к «кобальтовым», но при этом, цена на них – существенно ниже. Подробнее о постобработке мы расскажем в следующих статьях.

Здесь же подытоживая, повторим, что внутри сталей класса Р6М5 даже без дополнительных легирующих элементов есть несколько семейств, которые отличаются соотношением долей Вольфрама, Молибдена, а также Хрома и Ванадия. Как уже говорилось, это влияет на хаpaктеристики стали, но и на цену также.

Сталь, применяемая в сверлах АТАКА, имеет следующие диапазоны соотношения легирующих элементов (сталь М2 по классификации производителя):

Эта сталь по своей твердости и прочности обладает лучшими хаpaктеристиками внутри класса Р6М5, выше которых идет только сталь с Кобальтом.

Об особенностях технологии изготовления сверл, постобработке и заточке – в наших следующих статьях.

Какие сверла по металлу самые лучшие. Делаем правильный выбор

Плотность металла настолько велика, что для его обработки необходимо использовать специальные инструменты и механизмы. Для того чтобы сделать отверстие в этом материале применяются дрели и сверлильные станки, в которых основным режущим элементом являются сверла.

Какие свёрла по металлу лучше? Непросто определить, ведь универсальных изделий которые бы подходили для обработки всех типов металлических изделий, не существует. Опытный мастер сможет «на глаз» определить вид металла и быстро подобрать для обработки подходящий режущий инструмент.

Новичку в этом деле необходимо начинать с азов. Вначале изучить классификацию свёрл и сферу их применения, потому что лучшие модели — это изделия, которые идеально подходят для обработки конкретного вида металла.

Какие бывают сверла, как по маркировке и внешнему виду подобрать подходящее для работы изделие, узнайте в статье.

Виды свёрл по металлу

Чтобы выбрать лучшие модели, необходимо разобраться в видах свёрл.

Спиральные

Классические, цилиндрической формы свёрла, которые наиболее часто используются для сверления металлов. Обычно спиральные изделия изготавливаются из стали HSS.

Материал представляет собой высококачественный режущий тип стали, поэтому изготовленные из неё буравчики отличаются высокой прочностью и долговечностью.

Конические (ступенчатые)

Режущая поверхность имеет форму конуса, за что данный вид свёрл и получил своё название. Конические буравчики применяются для изготовления отверстий в тонком металле, а также для исправления дефектов от других режущих инструментов.

Какие лучше ступенчатые сверла выбрать? Зависит от типа обpaбатываемого металла. Если плотность заготовки слишком высока, то лучше приобрести более дорогие, золотистой окраски изделия.

В быту этот вид свёрл применяется редко. Если необходимо часто производить сверление тонких металлических листов или обpaбатывать мягкие материалы, то несмотря на относительно высокую стоимость, его следует приобрести для домашней мастерской.

Корончатые (кольцевые фрезы)

Режущий инструмент представляет собой цилиндр с режущим краем, которым и осуществляется разрезание металла.

Затраты энергии на изготовление отверстия таким способом в несколько раз ниже, за счёт небольшой площади соприкосновения инструмента с обpaбатываемой поверхностью.

Преимуществом использования этого вида свёрл перед другими, заключается в изготовлении отверстий большого диаметра. При этом удаётся получить более качественные края, чем при работе со спиральными моделями.

Перовые

Особая разновидность плоских буравчиков со сменными рабочими кромками применяется для сверления металла. Такие изделия позволяют выполнять качественные, идеально ровные отверстия.

Отсутствие перекоса в процессе сверления и возможность сделать отверстие большого диаметра в различных металлических конструкциях, позволяет многим мастерам отказаться от использования спиральных изделий.

Низкая стоимость перовых свёрл позволяет во многих случаях обработки металла назвать их лучшими для сверления отверстий.

Это основные типы свёрл применяемых для изготовления отверстий в металлических конструкциях.

Классификация свёрл по материалу изготовления

Какие сверла по металлу самые лучшие при сверлении особо прочных сплавов, ответить довольно просто:

1. Для обработки такого материала следует выбирать изделия, у которых на режущей кромке располагается пластина повышенной твёрдости. Такие буравчики являются лучшими для обработки твёрдых сплавов.
2. Цена таких изделий невысокая за счёт того, что основное тело режущего инструмента изготавливается из обычной инструментальной стали.

Хорошими хаpaктеристиками обладают свёрла изготовленные из металла легированного кобальтом.

Они отлично переносят повышенные механические нагрузки и чрезмерный нагрев рабочей поверхности во время работы. Стоимость изделий высокая, но если необходимо сделать отверстия в твёрдом сплаве, то кобальтовые аналоги являются лучшими для выполнения такой работы.

Титановые свёрла не уступают по прочности кобальтовым, а при сверлении легированных сталей и цветных сплавов показывают даже лучшие результаты.

При правильном использовании, титановые модели долгое время сохраняют заводскую заточку, что позволит выполнить значительно больший объём работ.

Недорогие свёрла по металлу изготавливаются из обычной быстрорежущей стали Р9 и Р18. Режущий инструмент отлично справляется со своей функцией, но рабочая поверхность быстро затупляется, особенно при превышении определённого температурного порога.

Маркировка режущих изделий

Маркировка сверл по металлу необходима для определения типа стали, из которого изготовлен режущий инструмент. На изделии также указывается его диаметр, класс точности и производитель (страна). Не маркируются только спиральные буравчики, диаметр которых менее 2 мм.

В остальных случаях маркировка свёрл может иметь следующие значения:

• Р9 — изготовлено из быстрорежущей стали с процентным содержанием вольфрама 9%.
• Р9К15 — указывает на наличие в быстрорежущей стали кобальта в количестве 15%.
• Р6М5К5 — обозначает наличие сложного состава режущей стали содержащей вольфрам, кобальт и молибден.

Импортные изделия имеют обозначение HSS, по которому можно определить состав материала, из которого был изготовлен бурав. Сверло HSS — расшифровка которого будет приведена ниже, используется с дополнительной буквой, по которой и определяется наличие легирующего металла.

• HSS-Е — содержит кобальт. Используется при обработке металлов повышенной вязкости.
• HSS-Tin — имеет титановое напыление, который значительно увеличивает твёрдость рабочей поверхности, а температурная устойчивость материала повышается до +600 градусов.
• HSS-Е VAP — режущий инструмент используется для обработки нержавеющих материалов.
• HSS-4241 — предназначены для сверления алюминия.
• HSS-R — обладают максимальной прочностью.

По маркировке режущего инструмента можно определить для какого металла и в каком режиме можно использовать сверло. Если маркировка не видна, то можно по цвету изделия определить предназначение сверла.

Визуальное определение типа сверла

По внешнему виду режущего буравчика можно определить тип материала из которого изготовлены изделия и тем самым узнать механическую прочность образца. По цвету можно определить состав и качество изготовления.

Серый

Свёрла серого цвета изготавливаются из металла, который не подвергался какой-либо дополнительной обработке.

Качество инструмента, в данном случае, оставляет желать лучшего, но для одноразового применения такие изделия вполне сгодятся.

Чёрный

Такой цвет свидетельствует о том, что инструмент подвергался обработке перегретым паром. В процессе обработки изделие приобретает большую прочность.

Отлично переносит многочисленные циклы нагрева и остывания металла, а также сохраняет заточку рабочей поверхности в течение длительного времени.

Цена чёрных свёрл по металлу не намного выше серых изделий, поэтому при наличии выбора, при покупке следует отдать предпочтения инструментам этого типа.

Тёмно-золотистый

Данный цвет говорит, что режущий инструмент был подвергнут процедуре отпуска. Такой вид обработки значительно повышает механическую прочность изделия в результате снижения внутренних напряжений.

Отпущенным сверлом можно успешно обpaбатывать металлы повышенной прочности, поэтому если предстоит сверление слишком твёрдых сплавов рекомендуется приобрести подобную модель.

Ярко-золотистый

Ярко-золотистая окраска говорит, что при производстве использовался металл изготовленный с добавлением титана.

Несмотря на высокую стоимость таких моделей, гораздо пpaктичнее приобрести качественное сверло, чем использовать дешёвые режущие инструменты, которые при сложных работах понадобится использовать в больших количествах.

Таким образом, несложно по внешнему виду определить качество изделий и принять решение, какие сверла по металлу лучше покупать.

Классификация по размеру

Чтобы выбрать самое лучшее сверло и при этом не переплачивать, достаточно знать на какие размеры по длине принято разделять данные изделия. Если при сверлении металла не требуется изготовление глубоких отверстий, то приобретение слишком длинных моделей приведёт к перерасходу денежных средств.

Классифицировать свёрла по длине принято следующим образом:

1. Короткие, длиной 20-131 мм. Диаметры инструмента находятся в пределах 0,3-20 мм.
2. Удлинённые, длина составляет 19-205 мм, а диаметр — 0,3-20 мм.
3. Длинная серия диаметром 1-20 мм и длиной 56-254 мм.

При выполнении сверлильных работ различной глубины следует подбирать инструмент максимально подходящий для выполнения конкретной задачи.

Лучшие производители

Чтобы приобрести сверла и быть уверенным, что заявленные хаpaктеристики полностью соответствуют действительности, необходимо правильно выбрать производителя.

Фирмы, которые дорожат своей репутацией, не реализуют продукцию ненадлежащего качества. Поэтому при выборе свёрл по металлу следует отдавать предпочтения производителям, которые находятся на рынке длительное время.

Читать еще:  Каким сверлом сверлить кафельную плитку

Среди новичков, также могут быть достойные производители. Но чтобы узнать, что в продаже находится товар надлежащего качества необходимо совершить покупку, которая часто представляет собой «лотерею».

1. Bosch — изделия немецкой фирмы давно зарекомендовали себя только с положительной стороны. Несмотря на довольно высокую цену продукции, приобретая свёрла Bosch, можно не сомневаться в отменном качестве. Удобно и выгодно приобретать инструменты этой фирмы в комплекте.

Какой набор сверл не взять, в любом будет находиться только высочайшего качества изделия, которые прослужат многие годы, при условии правильного хранения и использования.

2. «Зубр» — отечественный производитель, продукция которого в соотношении цена-качество максимально оптимизирована. Приобрести продукцию этой фирмы можно как в единичном экземпляре, так и в виде набора. Последний вариант позволит существенно сэкономить денежные средства, несмотря на значительную стоимость комплекта.

3. Свёрла советского производства — эту категорию режущих инструментов, можно отнести к «вымирающему виду». При должном старании можно приобрести раритет, который отличается непревзойдёнными техническими хаpaктеристиками.

Заключение

Какие свёрла по металлу лучше покупать зависит от многих обстоятельств:

1. Если необходимо просверлить несколько отверстий в очень тонком и мягком металле, то достаточно приобрести дешёвый бурав, который справиться с работой.
2. При профессиональном использовании, совершенно не выгодно приобретать дешёвые свёрла. Низкого качества продукция может привести к бpaку и к значительным временным затратам на частую замену некачественного режущего инструмента.

Сверлим металл, какое свело по металлу выбрать

Сверление металлов: как сверлить металл

Самостоятельно заниматься этим – не наиболее славная деятельность, я более предпочитаю обpaбатывание древесины, однако, в ежедневном семейном обиходе приходится этим заниматься. Так каким же образом сверлится железо? Что же для этого следует предпринять? Обо всем этом расскажем в нашей заметке.

Свело по металлу — согласно металлу

Выделяют огромное количество сверл: от абсолютно махонького (0,5 мм) вплоть до абсолютно крупного (80 мм). Зачастую применяется несколько сверл 0,1 мм, существенно реже применяются сверла с шажком 0,05 мм. Подобным способом, пpaктически постоянно допускается высверлить отверстие того диаметра, что нам необходим.

Обычная протяженность сверла, к примеру, диаметром 6 – 90 миллиметров. Порой обычной длины мало и в этом случае следует купить вытянутое сверло – 140 мм. Кроме того акцентируем внимание, что стоимость подобного сверла значительно больше.

Широкой популярностью пользуются свело по металлу из особого вида стали Р6М5, существенно меньше применяются сверла — Р18. В случае, когда сплав имеет краску, к наименованию на упаковке прибавляют «К» — Р6М5К5. В отдельных инструментах существует тнитрит-титановое покрыьтие, они сверху золотые. В случае если необходимо сверлить весьма жесткий сплав, следует употрeбллять сверла из жестких сплавов с особой напайкой на краешке.

Левые сверла, сверла скрученные в левую сторону, используются с целью сломанных изнутри железных болванок шпилек винтов. Подобные сверла используются не очень часто, как правило, в процессе починки авто и иного оборудования. Стоимость подобных инструментов довольно завышена.

Так же необходимо приостановиться на ступенеобразном сверле по различным металлам. Данное свело по металлу применяют с целью просверливания отверстий диаметром от 4 до 36 мм в листовом сплаве. Небольшой железный листок, который допускается проделывать подобным сверлом – 5 мм. Ступенчатое сверло производится из быстрорежущей стали, кобальтовое напыление делает лучше износоустойчивость и защищает от ржавчины. Подобное свело по металлу похоже на елочку с шажком 2 мм.

Теперь рассмотрим хвостовики сверл. Более известная обыкновенная электродрель имеет патрон, который зажимает сверла диаметром 1,5 – 13 мм с обыкновенным трубчатым хвостовиком:

• если необходимо высверлить проход с наименьшим поперечником, в таком случае следует дооборудовать электродрель специальным патроном для очень маленьких диаметров;
• если необходимо подготовить отверстие более 13 мм, в таком случае понадобится электродрель с промотанным хвостовиком, в таком случае диаметр хвостовика достаточно меньше поперечника разрезающей части.

Отверстия в особенности крупных диаметров производятся на специализированных станках. В данном случае применяются сверла с коническим хвостовиком. Дрели, позволяющие применение конических хвостовиков попадаются весьма нечасто.

Приобретая свело по металлу стремитесь выбрать качественные товары у проверенных продавцов здесь можно купить сверла по металлу с гарантией по качеству и в широком ассортименте.

О ХОДЕ СВЕРЛЕНИЯ МЕТАЛЛА

Сверление сплава выполняется в низких (вплоть до 500 — 1000/мин) оборотах. При другом варианте сверло стремительно затупится. Пред сверлением предпочтительно использовать кирном (накернивание дыры), Для того чтобы буравчик не сдвигался при начале сверлительных работ. Приступайте к высверливанию весьма медленно и бережно.

Чтобы провертывалось проще, рекомендовано окунуть кончик сверла в механическую смазку либо залить механическую смазку в место кернения. Данное облегчит процедуру порезки сплава и посодействует остыванию сверла. Другой вариант, механическое масло — специализированная смесь либо мыльная водичка.

Если вам необходимо ажурное отверстие, особенный интерес необходимо уделить окончательной фазе сверления отверстия. В выходе отверстия имеет возможность сформироваться заусеница, из-за того, что буравчик зацепится побочными резцами, из-за этого случится неожиданная блокировка сверла, а кроме того весьма вероятно его сломать. В уклонение вышеизложенного под железную болванку предпочтительно размещать с крепкой установкой пластинки меньшей жесткости, а непосредственно процедуру создания отверстия завершать с небольшой подачей.

Отверстия крупного размера бурить желательно поэтапно. Проделывать дыры деликатным сверлом, со временем рассверливая его вплоть до огромного поперечника: к примеру, довольно огромное отверстие 11 мм сверлим таким образом: 4 мм, 8 мм, 11 мм.

При сверлении сплава необходимо точно наблюдать за вертикалью сверления. Следовательно, пользуйтесь особыми проставками, а правильнее особой обращающей для сверления.

Чаще всего доводится бурить сплав, однако случается, что следует осуществлять высверливание прочих металлов. С каковыми трудностями здесь допускается встретиться?

• При сверлении алюминия микростружка имеет способность оплетать буравчик, препятствовать его прониканию в глубину и увеличивать проход. Для того чтобы исключить это необходимо в процессе сверления алюминия непременно используйте остужающий раствор и чаще вынимайте сверло с целью очистки.
• Простой темный чугунок можно сверлить довольно легко и без смазывания и охлаждения, однако случаются изъяны рядом с местом сверления не элементарного, а прочного сероватого чугуна – их буравят особыми сверлами из жестких сплавов.
• Белый чугунок – достаточно прочное упругое сырье и сверлится оно только прочными сверлами.

Какие параметры нужно учитывать при выборе сверл по металлу

При работе с электроинструментами в домашних условиях внимание требуется уделять оснастке. Если используется дрель, а работать нужно металлическими деталями, понадобится сверло по металлу. Требуется уметь выбирать качественную и подходящую оснастку, чтобы не платить дважды.

Конструкция и функциональные особенности

Сверла по металлу используются не только для сверления металлических деталей и заготовок. Они применяются для создания отверстий в пластике, дереве и керамике. Конструкция таких свёрл состоит из трёх частей:

1. Рабочая часть. Имеет определённую заточку, благодаря которой создаются отверстия.
2. Поверхность для выведения стружки при сверлении.
3. Хвостовик, с помощью которого режущий инструмент закрепляется в патроне дрели, перфоратора или шуруповерта.

При использовании сверла по металлу патрон должен располагаться строго перпендикулярно обpaбатываемой заготовке. При наличии небольшого отклонения увеличивается риск раскола оснастки или её заклинивания в детали.

Классификация

В магазинах присутствуют различные виды сверл по металлу. Они различаются по материалу изготовления, размерам, конструкции. Для их разделения используется специальная классификация. Домашнему мастеру нужно знать, какие бывают сверла и в каких целях они используются.

Спиральные

Спиральные инструменты для создания отверстий являются самыми популярными среди другой оснастки дрелей, перфораторов и шуруповёртов. Представляют собой цилиндрический стержень из металла, меньшую часть которого занимает хвостовик, а большую часть — спиральная заточка для сверления. Нарезанные на цилиндре канавки созданы для того, чтобы при работе стружка выходила из отверстия наружу. Существует три разновидности конструкции спиральной оснастки:

1. Классическое сверло по металлу в форме цилиндра с заточкой по всему диаметру. Используются на производстве и в домашних целях.
2. Левосторонняя оснастка. Предназначается для высверливания сломанных крепёжных элементов из отверстий.
3. Свёрла высокой точности. С их помощью создаются отверстия с минимальной погрешностью.

Этот вид свёрл по металлу является самым многочисленным и распространённым.

Конические ступенчатые

Представляют собой специальные буравчики, которые имеют коническую форму и ступенчатые элементы на рабочей части. Их используют для сверления тонколистового металла, доработки готовых отверстий. Если цвет сверл золотой, значит они подходят для сверления материалов с высокой плотностью.

Корончатые кольцевые фрезы

Представляют собой пустотелую коронку. По окантовке окружности располагаются зубья одного размера, которые нужны для создания отверстий большого диаметра в тонколистовом металле. Стружка, которая появляется при сверлении, выходит через полость трубки.

Перовые

Представляют собой специальную оснастку для создания ровных цилиндрических отверстий. На металлическом стержне закрепляются пластинки, которые являются «перьями». Созданное углубление не будет иметь перекоса или дефектов по внутренней части.

Особенности выбора

Чтобы выбрать лучшее сверло по металлу, необходимо обращать внимание на ряд факторов. О каждом из них стоит поговорить отдельно.

Какой материал лучше

Многие мастера не знают, какой материал используется при изготовлении сверл. Чтобы сверлить заготовки, материал должен быть твёрже самого изделия.

Основной материал для изготовления оснастки в сверлильном оборудовании — быстрорежущая сталь. Отмечается на импортной оснастке буквами P и HSS.

Читать еще:  Как проверить модуляционный трaнcформатор

Дополнительно на оснастке указываются другие буквы. Они обозначают сторонние металлы в составе. Качественная оснастка маркируется буквой «К». Она обозначает содержание кобальта в составе основного металла. Чем больше процентное содержание этого материала, тем прочнее оснастка.

Выбираем по цвету

В строительных магазинах можно найти режущие инструменты разного цвета. Однако не многие люди задумываются о том, что эта особенность влияет на хаpaктеристики оснастки. Например, если цвет сверла чёрный, значит при его изготовлении использовался перегретый пар. Плюсом такого способа обработки является повышенный показатель износоустойчивости.

Если у режущего инструмента золотой оттенок, значит такая оснастка обладает повышенным показателем прочности. При обработке такой оснастки используется нитрид титана. Тусклый золотой оттенок говорит о том, что режущий инструмент пpaктически не имеет внутреннего напряжения. Цвет плохого качества оснастки — серый.

Маркировка

Чтобы понимать, какую оснастку лучше выбрать, нужно разбираться в маркировке сверл по металлу. Инструменты зарубежных производителей имеют такие обозначения:

1. HSS G Co. Предназначаются для работы с металлическими изделиями прочностью в 1100 Н/мм2. Это может быть нержавейка, легированная или углеродистая сталь.
2. HSS R или HSS G. Самые распространённые свёрла, которые предназначаются для работы с материалами прочностью не более 900 Н/мм2.
3. HSS-G TiAN/TiN. Износоустойчивая оснастка, которая покрывается слоем нитрида титана. Такие изделия устойчивы к коррозийным процессам.

Дополнительно указывается производитель, размер сверла, класс точности.

Угол заточки

При определении угла заточки требуется пользоваться специальными таблицами, которые можно найти в интернете. Оптимальный показатель для спиральных сверл — 116–118°. Когда режущая часть затупилась, а сверло дорогое, можно отдать его на переточку в специализированную мастерскую.

Размер

Диаметр сверла изготавливается согласно стандартам государства. Этот параметр описан в ГОСТ 885–77. Существуют специальные таблицы, в которых приводится соотношение размеров между собой. Диаметр начинается от 1 мм и заканчивается 16 для спиральных свёрл. Длина начинается от 56 мм и доходит до 205 мм. Существуют специальные удлинённые сверла. Длина рабочей части может достигать 128 мм. Хаpaктеристики сверл по металлу и его размер указываются на хвостовике.

Сверла по металлу

Домашние мастера нередко сталкиваются с необходимостью просверливания отверстий в металлических изделиях, и большинство из них так или иначе знакомы с этой операцией. Процесс оформления отверстий с первого взгляда несложен, но для получения качественного результата мастеру следует придерживаться некоторых правил. В предлагаемой статье будет приведена информация о том, какими бывают сверла по металлу, как правильно подобрать сверлильный инструмент перед вступлением в работу, о видах буравов, и другие полезные факты, которые помогут понять мастеру все о сверлах.

Конструктивные особенности

В зависимости от конструктивных особенностей и своей функциональной принадлежности, весь сверлильный инструмент подразделяется на несколько хаpaктерных видов. Так, по своему назначению, выделяют нижеперечисленные виды сверл:

• для сверловки органического стекла;
• бетонных изделий;
• керамических деталей;
• древесины;
• пластиковых компонентов;
• буравчики для сверления по металлу.

Конструкция сверла – это главный отличительный признак соответствующего вида буравов от других его «собратьев». Различаться могут следующие основные части сверла:

• режущая часть буравчика;
• хвостовик;
• рабочая поверхность, выполняющая также и функцию вывода стружки из просверленного прохода.

Классификация сверл по типу конструкции

При работе с металлическими деталями, можно выделить 2 основные группы сверлильных приспособлений:

1. Плоские (или перовые) буравы — такой инструмент имеет сменные пластины к перовому сверлу, нетребователен к точности угла приложения силы во время выполнения сверлильных работ, конструктивно прост и имеет низкую стоимость, но при этом легко теряет диаметр рабочей поверхности при заточке и конструктивно не имеет желобка для вывода стружки.
2. Спиральные сверла – цилиндрические буравы, которые имеют на поверхности своего тела одну или две канавки для отвода стружки.

При работе с металлом важно подобрать соответствующее материалу сверлильное приспособление. Для того, чтобы работа была выполнена качественно, мастеру необходимо уметь отличать сверла по металлу от похожих на них сверл по дереву. Конфигурация буравов для обоих материалов имеет схожие элементы, в обоих случаях инструменты могут иметь диаметр до 80 мм и длину до 600 мм, технология проведения сверлильных работ идентична и, более того, буравчики имеют одинаковую маркировку. Но при всей схожести, инструменты по дереву не всегда подойдут для сверления по металлу, и наоборот.

Первым отличительным признаком является твердость буравчика: для сверления отверстий в металле выбирается инструмент с более высокой твердостью. Нужно понимать, что твердость буравов по металлу не является постоянным параметром и, в свою очередь, также зависит от прочностных хаpaктеристик того материала, по которому будут проводиться сверлильные работы.

Второе отличие – это тип заточки режущих элементов. У приспособления для сверловки по дереву на наконечнике имеется острый носик в виде штыря или уголка, который предупреждает соскальзывание буравчика относительно его заданного положения. Подобная фиксация при работе с металлом не требуется. Угол между режущими кромками также отличается и напрямую зависит от того материала, для которого предназначен бурав.

При проведении сверлильных работ по деревянным деталям и решением мастера использовать инструмент, рассчитанный на выполнение работ по металлу, нужно понимать, что отличительные хаpaктеристики, перечисленные выше, могут сыграть ключевую роль в получении качественного отверстия с ровными краями и без подпалин.

Немаловажную роль при получении качественного отверстия играет тот фактор, правильно ли была выдержана технология изготовления бурава. Если в процессе производства сверлильного инструменнта по металлу было что-то нарушено, то ни правильная форма буравчика, ни его соответствующий цвет не смогут обеспечить качественный результат работ и срок службы сверлильного изделия значительно сократится. Информацию о зависимости цвета бурава от того, из чего делают сверла по металлу, можно будет найти в главах ниже.

Виды сверл по металлу

Понимание видов буравов поможет мастеру определиться и сделать выбор в пользу наилучшей модели сверлильного изделия.

Различают следующие виды сверл по металлу:

1. Спиральные – это стандартные сверла, имеющие цилиндрическую форму и изготовленные, в основном, из высококачественной стали марки HSS. Крупное сверло такого типа может достигать 80 мм в диаметре. Применение буравчиков этого вида наиболее распространено при выполнении сверлильных работ по металлу ввиду их повышенной прочности и долговечности. Конструкция спирального бурава выполнена так, что кромки рабочей поверхности имеют угол заточки по отношению друг к другу, равный 118±30º.
2. Конические, или ступенчатые – буравчики, которые имеют коническую форму рабочей поверхности. Таким сверлильным приспособлением можно сделать отверстие в тонколистовом металле с толщиной до 2 мм или исправить уже готовое дефективное отверстие, полученное в результате работы другими инструментами. Буравы с золотой окраской подходят для оформления отверстий в изделиях высокой плотности.
3. Корончатые (кольцевые) фрезы – это сверлильные инструменты в виде полой коронки с плотным набором зубьев для оформления отверстий в тонком металле, в т.ч. отверстий, с диаметром более 30 мм. Отвод металлической стружка при использовании такого бурава происходит в полость трубки, что позволяет формировать отверстия на большую глубину без извлечения из лунки буравчика. Инструмент этого вида позволяет выполнить сверловку с более качественным краем, а малая площадь соприкосновения бурава с поверхностью металла обеспечивает экономию электроэнергии, что еще больше привлекает к себе внимание сверлильщиков.
4. Перовые сверла – инструменты для сверловки, имеющие сменные рабочие пластины, которые дают возможность получить глубокие идеально ровные отверстия. Перовое плоское сверло позволяет вырезать отверстие с полным отсутствием перекоса, а также выполнить отверстие большого сечения. За счет низкой стоимости, эти изделия привлекают к себе внимание очень многих мастеров.
5. Длинные сверла по металлу – это специальные удлиненные сверла по металлу, позволяющие выполнить глухие или сквозные отверстия с глубиной более 5-ти диаметров бурава. Несмотря на низкую производительность таких буравчиков, их конструкция предполагает наличие 2-х винтовых канала, по которым должна стекать охлаждающая эмульсия. Существуют также супердлинные сверла по металлу, которые позволяют просверлить отверстие в металлах, имеющих твердость 1300 Н/мм2.
6. Центровочные сверла – многофункциональные буравчики для оформления отверстий в металле, используемых для последующего закрепления детали в центрах сверлильного оборудования. Отверстие, выполненное при помощи центровочного буравчика, имеет ось со строгим углом к детали, равным 90º. Радиус центровочных буравов может быть от 0,25 до 5,0 мм.
7. Резьбовые сверла по металлу – сверлильное приспособление для нарезки отверстий заданного диаметра с элементами резьбы.
8. Левосторонние сверла – это целевые буравы, применяемые для выкручивания сломавшихся или застрявших метизов.
9. Высокоточные сверла – сверлильный инструмент, позволяющий добиться высокой точности выполнения работ. Класс подобного буравчика по металлу идентифицируется по буквенно-цифровой комбинации А1, в соответствии с чем и определяется его заведомо высокая цена.

Классы точности и размеры сверл

В зависимости от квалитета точности отверстия, различают 3 класса точности буравов:

• Сверла повышенной точности А1 – сверловка отверстий 10-13 квалитетов точности. Этот класс точности сверла, нанесенный на плоскости буравчика, сориентирует мастера при выборе инструмента повышенной прочности.
• Нормальной точности В1 – для отверстий до 14 степени точности.
• Нормальной точности В – для сверловки отверстий до 15 квалитета точности.

Размеры сверл по металлу, представленные на современном рынке предложений, имеют очень большой разбег, но, опираясь на основные ГОСТы, можно выделить 3 основные категории, представленные в таблице: